MRP (Malzeme Gereksinim Planlaması) bir üretim tesisi için kullanılan bir planlama aracıdır. MRP’nin girdileri ve çıktıları şunlardır:
Girdiler:
- Ürünlerin BOM (Bill of Materials) yapısı: Bir ürünün üretiminde kullanılan malzemelerin listesi
- Satış tahminleri: Gelecekteki satışların tahmin edilmesi, böylece üretim miktarı belirlenebilir
- Mevcut envanter: Depolarda bulunan stok miktarı
- Teslimat süreleri: Tedarikçilerden malzeme temin etme süreleri
Çıktılar:
- Üretim planı: Üretim ihtiyacı olan ürünlerin üretim tarihleri ve miktarları
- Satın alma planı: Tedarikçilerden malzeme temin etme tarihleri ve miktarları
- Stok seviyeleri: Her malzeme için mevcut stok miktarı ve gelecekteki tarihlerde beklenen stok miktarları
Bu bilgiler kullanılarak MRP sistemi, üretim tesislerinin malzeme gereksinimlerini yönetebilir ve üretim planlamasını optimize edebilir. Bu sayede üretim süreci daha verimli hale getirilir ve üretim maliyetleri düşürülebilir.
MRP Süreci Nasıl Sağlıklı İşler ?
Bir MRP sistemi için doğru ve güncel verilerin kullanılması son derece önemlidir. Aşağıdaki verilerin doğruluğu sağlanmalıdır:
- Ürünlerin BOM yapısı: Ürünlerin üretiminde kullanılan malzemelerin doğru ve tam olarak belirlenmesi gerekir. Yanlış veya eksik malzeme bilgileri, üretim planlama sürecinde hatalara neden olabilir. Canias BOM modülünde oldukça düzenli ve veri girişi konusunda esnek bir yapı sağlar.
- Satış tahminleri: Gelecekteki satış tahminleri, üretim planlamasının doğru şekilde yapılabilmesi için doğru olmalıdır. Yanlış satış tahminleri, yanlış üretim miktarlarına yol açabilir ve envanter yönetiminde zorluklar yaratabilir.
- Mevcut envanter: MRP sistemi, envanter yönetimini de içerir. Mevcut envanter miktarları doğru şekilde takip edilmeli ve güncellenmelidir. Yanlış envanter bilgileri, üretim planlamasını ve satın alma planlamasını etkileyebilir. Canias INV modüllerinde yer alan hareket verilerinin ve BAST03 Malzeme detaylarının doğru olması bu konuda çok büyük önem taşımaktadır.
- Teslimat süreleri: Tedarikçilerden malzeme temin etme süreleri, doğru şekilde belirlenmeli ve güncellenmelidir. Yanlış teslimat süreleri, satın alma planlamasını etkileyebilir ve üretim sürecinde gecikmelere neden olabilir.
Doğru ve güncel verilerin kullanımı, MRP sisteminin doğru şekilde çalışmasını sağlar ve üretim planlamasının verimli hale gelmesine yardımcı olur.
Canias ERP, SAP, IFS gibi ERP’ler mrp çalıştırılabilecek en iyi yazılımlar arasındadır. Bu konuda uzmanlardan destek alınabilir fakat MRP çalıştırmanın organizasyon için önemli bir olgunluk seviyesi olduğu, depo ve satınalma gibi birimlerle hassas çalışmalar gerektirdiği unutulmamalıdır.
Kolay gelsin.
